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正一强力压球机废物利用倡导循环经济的发展

文章作者:Admin发布时间:20-12-24 14:22:22 浏览次数:

正一强力压球机废物利用倡导循环经济的发展

强力压球机将废弃的粉煤压制成球,方便了运输,增加了其耐烧性,同时也降低了粉煤对环境的污染,可谓是贡献巨大。东方强力压球机倡导循环经济的发展,被重型工业及国家广为推崇。型煤用于燃烧除了满足环保要求外,性能上要求热值高、易燃烧。造气用户要求型煤固定碳含量高,产气量大,因而原料灰分高、粘结剂增灰大,型煤固定碳含量低的型煤是没有市场竞争力的,因而也无效益可言。型煤有以下主要表面特性:
1.煤的成型颗粒粒度小。煤在破碎过程中,煤的表面结构被破坏,表面的原子、分子作用不平衡,各种键暴露出来,呈电不中性,且表面能大。
2.煤具有可塑性、弹性和脆性。粉煤成型机理应具体情况具体分析,不能用单纯一种理论来解释。
3.以非极性表面为主,同时也有极性官能团和矿物质存在。
4.煤表面有一定的粗糙度和孔隙。
5.润湿性差,疏水性较强。
为了保证压球机在生产中辊皮的使用寿命,辊皮在加工完毕后都要进行热处理以保证辊皮表面的硬度和耐磨性。热处理是通过加热、保温和冷却的方法使辊皮内部组织结构发生变化,以获得辊皮使用性能所要求的组织结构。常用方法是正火、退火、淬火、回火,感应热处理,化学热处理等。辊皮在加热过程中所形成的奥氏体晶粒细小,则冷却转变产物的晶粒细小,其强度、硬度、塑性、韧性、会较好;若晶粒粗大,则冷却转变产物晶粒粗大,强度、塑性较差,特别是冲击韧性显著降低。
正一压球机的辊皮材质通常有两种,一种是65锰,另一种是锻造9铬2钼。65锰辊皮是经过渗碳处理完成,经渗碳热处理后,辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷,辊皮表面硬度、耐磨性,及接触疲劳强度,耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中,使用几种渗碳能力不同的液体,通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火,将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度,保温一段时间,然后缓慢冷却以达到接近平衡组织的要求。锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成,通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能,改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度,保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的:获得一定的硬度,细化晶粒,获得比较均匀的组织和性能。作用:消除某处理缺陷,提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火,以减少或消除淬火应力,提高韧性和塑性,获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合,以满足辊皮的一些性能要求。
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