型煤压球生产线控制保护装置合理安全

    型煤成型需要的不是一台设备，而是一条型煤压球生产线，其生产流程是：原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装。
    一条合格的型煤压球生产线所生产的型煤球团，能满足各种冶炼炉的要求需要。正一机械生产的型煤压球生产线满足成型技术先进、工艺简便、成本低、防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低。正一根据客户实际产能和物料成型需求设计的型煤压球生产线方案，保证环评过关。
    型煤压球生产线的主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机、工业排气扇、电控总成、皮带输送机、喷雾器。 辅助设施：斗车、铲等各种工具。
    一条合适的型煤压球生产线应满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。 质量可靠，运转平稳，高效低耗。全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。
    成型后的型煤球团只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块煤相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用型煤加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。目前，我国工业煤粉成型一般采用低压冷态成型，对粘结剂的要求较高，尽管我国在工业型煤方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。
    型煤压球生产线采用高强防水复合粘结剂冷压成型新工艺，其特点是：1、本制造工艺要求简单；2、采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放；3、产品冷强度大于150公斤/球，耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。